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作者:世界杯体育app下载 来源:2022世界杯下注官方 发布时间:2021-09-17 08:19:47

  “人机料法环”质 量 管 理 一.物流办理进程 拜见“物流流程图” 二.产品完结 人,机,料,法,环,丈量体系,不合格品操控 人: 新人:岗位责任描绘(职位称号,任职资历,本职位在公司中的方位,责任描绘,作业权限,查核方针, 训练内容,职位展开方针)―――招聘要求―――招聘―――新人训练(训练教材(工厂介绍,厂规厂 纪,应知应会) ,训练记载,训练报到表,查核试卷)―――实习证―――监控(承认不同岗位的实习 期)―――复核―――上岗证 ? 年度训练方案―――训练教材&查核试卷―――训练报到&训练记载―――训练作用盯梢与验证 ? 年度训练内容: 1. 质量技巧:Gage R&R,Cpk,操控图,8D,GB2828,内审员训练等 2. 操作技能:设备操作辅导,工序质量操控方案,质量记载填写,图纸了解 3. 言语技巧:英语训练 4. 健康与安全常识:ROHS & 工伤救助训练 ? 组织架构:公司组织架构,质量部组织架构,部分组织机构 看板内容: 1. 年度/实时训练方案及完结状况(年度方案,补充方案) ; 2. 人员训练记载明细(人员明细) (训练内容,方案日期,完结日期,完结状况) ; 3. 人员活动率的计算图; 审阅条款: 1. 1.1 - Organization of quality department: 质量部的组织架构:质量经理应了解公司质量体系和质量工 具的运用 2. 2.4 - Ability to Understand Part Drawings: 了解图纸才能 3. 4.4 - Operator Training: 操作者训练 4. 5.1 - Knowledge of measuring 丈量方面的常识 5. 7.1 - Knowledge & Application of Quality Tools: 质量东西的常识和运用(要害项) 6. 7.2 - Quality Skills Training: 质量技巧训练 7. 8.1 - Safety & Health: 安全与健康 8. 8.4 - ROHS Compliance:ROHS 履行 9. L: 1.2 - Language Skills:言语技巧 ? 机: 1. 设备/模具明细 2. 设备操作辅导/模具运用辅导书(操作台前悬挂) 3. 设备/模具才能研讨(CPK) (看板内容) 4. 设备/模具产能剖析(订单评定,出产方案组织) 5. 设备/模具点检表(操作台前悬挂) 6. 设备停机率的计算(看板内容-监控设备/出产安稳状况) 7. 设备利用率计算(看板内容) 8. 设备/模具年度保养方案(看板内容) 9. 保养纪录 10.设备/模具修理记载 10. 要害备件明细及库存办理 11. 模具存贮,标识,摆放与防护(指定的模具区域与防护标准) 审阅条款 4.2 - Industrial Equipment: 工业设备 4.3 - Work Instructions:作业辅导/设备作业辅导 5.3 - Tooling & Equipment Maintenance System: 模具设备保护体系 5.4- Tooling Storage & Protection: 模具存贮与防护 料: 客户需求猜测---收购方案---收购---来料查验---入库---领用----上线---制品---交给客户 1. 供货商猜测 (年度,月度,及后三个月)――― 收购方案(根据客户需求猜测) (供货商须进行订单 承认)――― 收购订单 2. 来料查验 ? 查验辅导书(根据 GB2828 抽样标准) ? 查验纪录(可对查验数据进行计算剖析(Cpk 及操控图) ) ? 不合格告诉单及 8D 改善陈述 审阅条款 3.4 - Incoming Inspection: 3. 物料仓贮办理 ? 库房出入库台帐 ? 安全库存与极限库存设置 ? 安全库存与极限库存监控 ? 库房盘点记载及精度计算(看板内容) ? 库房区域区分及标识(来料待检区,原资料区,半制品区,制品区,阻隔区/不合格品区,废品区) ? 出产现场物料存贮及标识:半制品区,制品待检区,查验合格区,不合格品区/阻隔区 ? 物料标识(特点标识零件标签,状况标识待检,合格,不合格,返工品,废品,先进先出标识) ? 库房的温、湿度办理及监控监控纪录,及调整设备 ? 效期产品的监控 ? 防护办法(救活设备,防潮,产品摆放及堆放高度等要求) 4. 运送办理: ? 运送反常记载与改善办法 ? 运送和交给的盯梢 审阅条款: 3.3 - Component & Raw Material Storage: 零件/原资料存贮 (先进先出) 7.5 - Control of Non-Conforming Parts & Materials:不合格零件和资料操控 8.1 - Safety & Health: 安全与健康 L:4.1 - Transportation Management:运送办理 L:4.4 - Delivery & Shipment Follow-up: 运送和交给盯梢 L:5.1 - Material Inventory Parameters: 原资料库存参数 L:5.2 - Material Inventory Control & Stock Accuracy:库存操控和盘点精度 L:5.3 - Finished Goods Inventory Parameters:制品库存和参数 L:5.4 - Finished Goods Inventory Control & Stock Accuracy:制品库存操控和盘点精度 L: 5.6 - First-In-First-Out (FIFO):先进先出 L: 5.7 - Goods Receiving & Warehouse Documentation:货品接纳和库房台帐 L:5.8 - Inventory Control (stock dashboard):库存操控 L:5.9 - Storage Condition and Packaging:仓贮条件和包装 法: 1. 工序流程图(看板内容) 2. 工序质量操控卡片(简图/图纸,操作辅导,查验辅导,设备参数操控,应急方案) (操作台前悬挂) 3. 出产进程中的标识 ? 零件加工标识(零件称号,图号,加工数量等) ? 设备状况标识(出产中,待修,待产,修理中,作废) 4. 出产进程中的容器运用(绿色/蓝色:合格品,赤色:不合格品,返修品/返工品:黄色) 5. 质量记载: ? 流程单(记载从原资料―――半制品―――制品整个进程的要害参数) ? 零件标识可追溯到整个加工进程及原资料的参数 ? 首、末件纪录,首末件应规则适合的寄存周期,以便于呈现质量问题的可追溯性。 ? 自检记载 ? 巡检记载 ? 终检记载 ? 出货查验记载 6. 计算东西在出产进程中的运用(操控图运用于要害工序之要害尺度) (操作台前悬挂) 审阅条款: 3.5 - Traceability: 可追溯性 4.1 - Competence over Manufacturing Processes: 出产进程中的才能 4.3 - Work Instructions:作业辅导/操作查验辅导 4.5 - In-Process Inspection:在线查验 - End Product Inspection: 终究查验 5.1 - Knowledge of measuring 丈量方面的常识 7.1 - Knowledge & Application of Quality Tools: 质量东西的常识和运用(要害项) 环: 1.物理环境: ? 定置化办理:区域区分―――区域标识―――5S 施行(看板内容) ? 安全通道标识 ? 安全防护办法与急救箱装备 2.人文环境: ? 职工着装与胸卡配带 ? 企业文化 ? 宣扬标语 审阅条款: ? 1.4 - Work Station Condition:作业现场的条件 ? 8.1 - Safety & Health: 安全与健康 ? 8.2 - Health: 健康 ? 8.3 - Environmental: 环境 ? 8.4 - ROHS Compliance:ROHS 履行 丈量体系: 1. 量验具履历表/明细表 2. 量验周期校验方案及完结状况(看板内容) 3. 量验具判定记载 4. 量验具的发放与收回记载 5. 量具反常状况处置记载 6. 不合格计量检测成果告诉及产品追溯方案 7. GageR&R 量具才能研讨方案与完结状况(看板内容) 8. GageR&R 记载表 9. 量验具作废记载 10. 量验具收购方案及校验补充方案 审阅条款: 5.1 - Knowledge of measuring 丈量方面的常识 5.2 - Measurement Calibration System: 不合格品操控: 1. 不合格品操控流程 2. 来料不合格(属供货商办理进程) ? 不合格告诉单―――8D 改善办法陈述 ? 不合格质料明细及改善纠正办法汇总(看板内容) 3. 进程不合格 ? 不合格记载表(加工数量,返工数量,废品数量,不合格原因) ? 质量问题反应单及改善办法陈述(仍可选用 8D 格局) ? FTQ 计算图(单工序及汇总表) (看板内容) ? 不合格品月计算剖析 ? 月度不合格品优先削减方案及完结状况(看板内容) 4. 顾客退货品(属客户办理进程) ? 退货品剖析及 8D 改善陈述 ? 客户退货明细及纠正防备办法一览表(看板内容) 审阅条款: 6.1 - % Quality Non-Conformance Rate: 不合格品率 7.3 - Management of Customer Returns: 顾客退货品办理 7.4 - Management of Non-Conformances: 不合格品办理 7.5 - Control of Non-Conforming Parts & Materials:不合格零件和资料操控 L:3.9 - Reverse Logistics:退货办理 三.客户办理: 1. 客户清单 2. 客户服务责任区分 3. 客户产量散布计算图(清晰要害客户) 4. 事务增长率计算(看板内容) 5. 交货合格率(看板内容) 6. 交货及时率(看板内容) 7. 客户退货明细及纠正防备办法一览表(看板内容) 8. 8D 改善陈述回复及时率 9. 8D 改善陈述封闭率 10. 客户满意度查询方案及完结状况(看板内容) 11. 客户满意度剖析及改善办法(看板内容) 12. 客户文档/文档办理:图纸,技术资料,订单,猜测,合同,查验标准,训练资料,记载等 13. 客户产业办理(产业明细,办理办法,反常状况陈述记载) 审阅条款: 2.3 - Customer Documentation: 客户文件 6.2- Customer Satisfaction: 客户满意度 L:3.7 - Customer Satisfaction: 7.3 - Management of Customer Returns: 顾客退货品办理 L: 3.1 - Customer Service:客户服务 L:3.8 - On Time Delivery (OTD):及时交给率 L:3.9 - Reverse Logistics:退货办理 四.供货商办理: 1. 供货商办理程序 2. 供货商认证进程 客户/产品/收购需求----供货商查询----初筛----供货商点评记载----合格供货商名录 3.零件认证进程 ? 样品----小批----中批----大批---同意 4.供货商办理: ? 年度审阅方案及完结状况(看板内容) ? 不合格告诉及 8D 改善的推进 ? 不合格质料明细及改善纠正办法汇总(看板内容) ? 交货及时率(看板内容) ? 交货合格率(看板内容) ? 供货商办理方针设定 审阅条款: 3.2 - Supplier Quality Management: 供货商办理 6.3 - Supplier Quality & Delivery Indicators: 供货商质量和交给方针 7.5 - Control of Non-Conforming Parts & Materials:不合格零件和资料操控 五.继续改善: 1. 每月质量方针的计算记载 2. 质量方针的达到状况月度汇总 & 原因剖析 & 改善办法(看板内容) 3. 内部质量审阅的方案及完结状况(看板内容) 4. 内审记载及防备纠正办法的盯梢与封闭 5. 纠正及防备办法一览表(看板内容) 6. 办理评定记载 7. 质量例会的展开与记载(看板内容) 8. 继续改善方案(看板内容) 审阅条款: 1.5 - Continual Improvement:

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